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Resistenze Elettriche Corazzate Alettate per Aria

Il riscaldamento dell'aria richiede una superficie di scambio termico molto più ampia rispetto ai liquidi, a causa del coefficiente di scambio termico più basso: per questo le resistenze per aria sono generalmente realizzate con elemento alettato (alette in alluminio o acciaio) per aumentare la superficie di dissipazione. Sono impiegate in forni di essiccazione, tunnel di asciugatura, canalizzazioni di aria calda di processo e centrali di trattamento aria.

  • Elemento tubolare alettato per aumentare la superficie di scambio e ridurre la temperatura di pelle del filo resistivo
  • Necessario un pressostato/flussostato di sicurezza: la resistenza non deve mai funzionare senza flusso d'aria minimo
  • Certificazione ATEX richiesta in ambienti con presenza di polveri combustibili (zona 21/22)
  • Tipico impiego: forni ed essiccatoi industriali, tunnel di asciugatura, canalizzazioni aria calda di processo
  • Ingombri e passo alette calibrati sulla portata d'aria e sul salto termico richiesto

Il disegno tecnico qui sotto mostra un esempio di configurazione: usa il configuratore guidato per indicarci potenza, lunghezza, ingombri e temperatura di esercizio della tua applicazione ad aria.

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Esempio illustrativo

Tipologia di impiego: Aria

I valori riportati nel disegno sono un riferimento indicativo per capire come leggere lo schema tecnico: non corrispondono a un modello, un prezzo o una specifica di prodotto reale.

SCHEMA TECNICO — ARIA ESEMPIO ILLUSTRATIVO — valori indicativi, non una specifica di prodotto reale ATEX POTENZA 9 kW LUNGHEZZA 2000 mm INGOMBRI Ø 60 mm, elemento alettato TEMP. ESERCIZIO 350 °C Disegno tecnico generico, non in scala — le quote reali verranno confermate nel preventivo.

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Domande frequenti

L'aria ha un coefficiente di scambio termico più basso dei liquidi e richiede quindi una superficie di scambio molto più ampia: le alette (in alluminio o acciaio) aumentano la superficie di dissipazione e riducono la temperatura di pelle del filo resistivo.
È necessario un pressostato/flussostato di sicurezza: la resistenza non deve mai funzionare senza un flusso d'aria minimo, per evitare il sovrariscaldamento dell'elemento e possibili guasti o rischi di innesco.
In forni ed essiccatoi industriali, tunnel di asciugatura, canalizzazioni di aria calda di processo e centrali di trattamento aria. È richiesta la certificazione ATEX quando l'ambiente presenta polveri combustibili (zona 21/22).